聊城混凝土液压湿喷机设备使用与维护

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聊城混凝土液压湿喷机设备使用与维护

湿式混凝土喷射机是一种新型湿法喷砼施工设备，具率高、性能稳定、操作维护方便、对作业场地适应性强等特点，广泛适用于交通、地下工程、水电工程、建筑基坑、道路护坡等喷射混凝土施工作业。混凝土喷浆机工作原理边坡支护干式混凝土喷浆机地铁隧道干式喷浆机
TK600湿式混凝土喷射机主要技术性能参数
额定生产能力： 6m3/h
输送距离： 水平40 m 垂直20 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压： 0.4～0.6 MPa
耗气量： 8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主电机功率： 7.5 kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整机重量： 850 kg
湿式喷浆机的结构及工作原理
本机主要由给料喂入系统、机械动力系统、气动输送系统、速凝剂计量添加系统、电气控制系统等五部分组成，整机结构布置如(图1)所示。
3.1 给料喂入系统
本系统主要由料斗体、料斗座、导料器、振动电机、转子体等组成。按一定级配和水灰比拌合好的砼料，在振动电机的强制振动下，通过料斗体上的筛网进入转子体橡胶料腔。橡胶料腔在转子体圆周均匀分布，橡胶料腔随转子体转动，从而把砼料连续不断地送入旋流器总成。导料器是本公司的专利技术。它安装在料斗座下料口处。其主要作用是保障物料顺利进入橡胶料腔。
3.2 机械动力系统：
本系统主要由主驱动电机、减速箱、动力输出轴等组成。由主电机产生的机械动力经减速箱减速增扭后，通过动力输出轴，为转子体的转动提供动力。
3.3 气动输送系统：
本系统主要由配气器、压力表、主气路手动阀、上气路手动阀、下气路手动阀、输送管路、喷头、压力表等组成。由主气路引入的压力气流经配气器分成上气路和下气路。上气路气流穿过转子体料腔将腔内的砼料带入旋流器。下气路气流直接进入旋流器，砼料在旋流器内被充分打散后经输送管路由喷头喷向受喷面。配风器上端设有一手动阀，可为主管道中部的助风器送风，以便增加输送距离，由配气器引出的另一路辅助气流用来输送液态速凝剂。

TK600湿式混凝土喷射机主要技术性能参数
额定生产能力： 6m3/h
输送距离： 水平40 m 垂直20 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压： 0.4～0.6 MPa
耗气量： 8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主电机功率： 7.5 kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整机重量： 850 kg
液压泵送湿喷机的作业操作程序
1）开机操作
准备工作结束后，气动输送系统打开主气路、上气路、下气路、辅助气路手动截止阀。电控系统闭合总开关DK，依次启动计量泵电机、振动电机、主电机，然后向料斗中加入拌合料，设备进入正常工作状态。
2）停机操作
停止喷射前，停止加料，待料斗内无存料，观察喷头处无物料喷出时，施工人员将喷头喷口移开受喷面，操作人员用清水清洗计量泵、速凝剂输送管路、料斗和转子体料腔内的残料。清洗干净后，先关停主电机和撤掉清洗水源。待喷头处无液体喷出时，再关停计量泵电机，切断主气路。并按维护与保养方法对机器进行保养维护。
4.3 注意事项
1) 在进行喷砼作业时，若发生堵管故障或某种原因造成气路压力达到0.7Mpa时，应关闭主气路，检查砼料输送系统并排除故障，打开气路手动阀，清吹输料管路中的余料，按开机操作程序重新开机，进入正常作业。
2) 喷射作业时，若计量泵突然停止或辅助气路气压过高，应停机检查速凝剂输送管路是否堵塞，待故障排除后方可重新开机。
3) 喷射作业时，向料斗加料时应尽量保持料流既不完全阻塞进料口，又均匀连续，以便使喷射性能更趋稳定。
4) 喷射作业时，应严防如螺栓、螺母等较长较大的金属物块进入料腔，以免造成毁机事故。
5) 电控系统安装时已将各驱动电机旋转方向进行了统一调整。观察主电机转向时，应从输入电源处统一调相，切不可单调整主电机电源相序。
6) 动力电源接入前检查机箱接地端子是否可靠接地。

湿式喷浆机是用于湿式喷射混凝土的设备,与干、潮喷机相比，它具有作业粉尘小、喷射回弹少、保护工作环境、节省原材料、提高喷层质量等显著优势，而且操作维护方便。采用低压低速旋涡气流输送,近距离喷射的工作原理,克服了堵管,脉冲,离析等问题.使喷射料流均匀,稳定，提高喷层质料。 湿式喷浆机产品特点： 使用湿式喷浆机进行喷射混凝土作业，可以大幅度降低粉尘浓度和回弹率，一次喷层厚度，提高生产效率，工程质量。 ①密封结构好，降低了粉尘污染程度、灰尘小。 ②回弹量小，节约材料。 ③由于混凝土在喷射前已经拌合好，了混凝土的配合比，从而了混凝土的质量。
TK600湿式混凝土喷射机主要技术性能参数
额定生产能力： 6m3/h
输送距离： 水平40 m 垂直20 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压： 0.4～0.6 MPa
耗气量： 8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主电机功率： 7.5 kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整机重量： 850 kg

90D液压湿喷机的主要技术性能参数：（见表1）
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500 kg
泵送液压湿喷机的工作原理混凝土湿喷机主要由机架总成、油泵电机组、液压及电磁阀换向系统、PLC集成电气自动控制系统、混凝土泵送系统、料斗装置、喷射系统、润滑冷却散热系统等组成。主要由PLC控制器、电感式接近开关来控制电磁换向阀、油缸、斜摆缸等液压元件，终使S管摆阀与活塞、料缸等泵送系统的规律开合，进行不断的吸、排浆作业。
3.1 机架总成
机架总成是固定混凝土泵的主要部件，采用槽钢焊接，机架设有牵引行走及转向轮机构。牵引装置主要用来引导牵引混凝土泵做短途转移时使用。包含牵引杆、转向轮等。
3.2 油泵电机组
由三相电机、油泵支架、梅花型联轴器、油泵及附件等组成，主要用来产生动力，供液压系统用。

90D液压湿喷机的主要技术性能参数：（见表1）
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500 kg
使用及维护
4.1 混凝土输送泵的停放:　　
混凝土输送泵要停放在平整，坚实的地面上且要受喷面，不能放在松软的土地上，以免工作过程中出现倾斜。
4.2 启动前的准备工作:混凝土湿喷机护坡喷浆机多少钱一台小型水泥喷浆机多少钱一台
护喷混凝土喷射机器细石混凝土喷浆机混凝土输送泵在使用及长期搁置或重新安装后，在开动定要进行下列准备工作:
4.2.1 次开机前，旋开空滤器的盖子，向油箱加注HM-46或HL-46液压油120升左右，然后旋上盖子。
警告：设备投入运行前，油箱内须加注液压油，油液以达到油标孔为宜，油液使用全新的质量符合国家标准的液压油，并按建议的周期及时更换，否则影响设备使用寿命！！！,机架安装尽量要放置水平！！！
4.2.2 水箱内加化液或油水混合物，液面以淹没活塞杆为宜。
4.2.3 液驱润滑油泵的油箱内应按季节加满相应型号的锂基润滑脂。
4.2.4电控箱内接入380V三相动力电源，工作场地设置足够的水源，便于施工和设备维护。
4.2.5 检查输浆管道是否畅通，不得有太多的弯曲或直角，软管接头处应用喉箍卡紧，管道畅通、密封不漏气。
4.2.6检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象。
4.2.7检查各紧固件有无松动，各传动联接部位联接件是否拧紧。
4.2.8 检查压力表是否完好，表盘及指针有无异常，示值是否准确。
4.2.9检查各部分电路是否连接正确无误，有无松动、漏接、错接等现象，所布线路是否附合用电相关规程。是否进行了可靠的接地保护。
4.3 泵的启动及试运行
4.3.1 打开箱体侧盖，并将侧盖用支承杆固定好，打开电控柜门，将柜内开关置于“合”位
4.3.2 合上电源开关，PLC控制器通电后进入开机启动画面，显示屏显示设备型号及主要参数。PLC控制器操作面板如（图4）所示。

90D液压湿喷机的主要技术性能参数：（见表1）
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500 kg
液压混凝土湿喷机的 操作注意事项
本说明书须随机备用，操作人员须经过培训，方可上岗操作。操作人员须按使用说明书进行操作、保养。如用户不按使用说明书操作、保养机器，本公司不予保修。
4.7.1 本机器如使用不当，可能会出现以下伤害：
○ 混凝土物料飞溅，硅酸钠或其它化学物质引起的眼伤。
○ 由于液压系统没有卸荷就打开液压管接头引起的伤害。
○ 由于管卡、管路爆裂或堵塞冲开而造成的伤害。
○ 接触电气线路造成的伤害。
○ 电气元件工作不正常或输入电缆受损导致泵机与电源接通后引起触电造成的伤亡。
○ 输送管路内有压力时打开管路所造成的伤害。
○ 由于支撑方式不当造成泵机倾覆而引起的伤亡。
○ 泵机工作时手伸入料斗内所引起的伤害。
○ 在换向缸动作时，对换向机构进行检修所造成的伤害。
○ 在活塞运动时，由于手伸入水箱内而造成的伤害。
○ 电缆线的内外保护层破损。
○ 试图阻止搅拌器或其它旋转部件运动而造成的伤害。
○ 电控箱断路器接通后，不得带电检修，如需必先断电。否则易造成触电事故！
○ 输送管路未固定使管路滑动或滑落而造成的伤害。
○ 本机仅泵送混凝土，须输送其它物料，应与公司协商，采取必要措施方能试行泵送。