产品别名 |
液压双液泵 |
面向地区 |
全国 |
双液注浆泵主要用于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的基础处理工程及各类注浆施工工程。其作用是将易凝固的物质或混合料向岩层或土壤的裂隙及空腔进行注射，以便防止其渗漏、坚固基础。单缸泵既可单液注浆，又可双液注浆，双缸泵适用于单、双液注浆。用户可根据施工现场的需要合理选择。该系列产品不仅结构紧凑、性能稳定、压力排量可调、体积小、重量轻、易解体搬运，而且工作可靠、泵送压力高、料缸更耐磨，使用寿命长等特点。
液压双液注浆机的主要技术参数“
(油缸直径/料缸直径) 80/80
料缸直径(mm) 80
电机功率(KW) 7.5 11 15
（匹配）齿轮泵型号 CB-FC40
齿轮泵排量ml/r /压力MPa 40 /16
排浆量（m³/h） 4～5 5～6 8～10
出口压力（MPa） 0～5 0～8 0～10
噪声功率级(dB(A)) 110 110 110
出浆口直径(mm) 32 32 32
吸浆口直径(mm) 38 38 38
料缸数量 2 2 2
输送距离(m) 垂直80；水平200 垂直100；水平300
颗粒大小(mm) ≤5 ≤5 ≤5
吸浆高度(m) 2 2 2
外形尺寸(mm) 1700×900×1000 1700×900×1000
油箱容积(L) 45 45 45
整机重量（Kg） 480 500 520
顶管注浆双缸注浆机的主要技术参数
(油缸直径/料缸直径) 80/80
料缸直径(mm) 80
电机功率(KW) 7.5 11 15
（匹配）齿轮泵型号 CB-FC40
齿轮泵排量ml/r /压力MPa 40 /16
排浆量（m³/h） 4～5 5～6 8～10
出口压力（MPa） 0～5 0～8 0～10
噪声功率级(dB(A)) 110 110 110
出浆口直径(mm) 32 32 32
吸浆口直径(mm) 38 38 38
料缸数量 2 2 2
输送距离(m) 垂直80；水平200 垂直100；水平300
颗粒大小(mm) ≤5 ≤5 ≤5
吸浆高度(m) 2 2 2
外形尺寸(mm) 1700×900×1000 1700×900×1000
油箱容积(L) 45 45 45
整机重量（Kg） 480 500 520
液压双缸注浆机在使用前应注意事项
6.1.1 检查电源是否正常，电动机是否接地、齿轮泵转动是否灵活、电气元件的连接电缆是否牢固可靠。
6.1.2 检查油箱液位，液面应在油窗观察孔的规定位置。
6.1.3 将吸浆管放入清水中，并检查各管道及浆泵是否畅通。
6.1.4 检查液压换向阀定位块是否能控制油缸往复运动。
注意： 1：经长途运输的机械产品，在使用前请检查各零部件有无损坏现象，高压油管有无松动，否则须扭紧！！！
2：使用前请电工检查电器、电路有无损坏，断路、接线有无松动！！！
3：使用前请详细阅读使用说明书！！！
4：注意接地！！！
6.1.5 将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开
6.1.6 点动电动机，检查电动机及齿轮泵运转方向是否正确，电动机顺时针旋转，如果反转应调整电动机进线的任意两相序，否则浆泵不能正常工作。
注意： 齿轮泵不能反转！！！
6.1.7 启动电机，将系统压力调到1-2MPa试运转5分钟，如运转正常关闭出浆口阀门。
6.1.8 松开溢流阀锁紧螺母，调整压力表旋扭，使其达到浆泵工作压力值（出厂已设定为6 MPa）。
注意： 使用前不要乱动溢流阀手轮（出厂时已设定），不能压工作，否则后果自负！！！
6.1.9 检查换向阀手柄及定位块、撞板的位置，使其处于一端工作位置，开机后如果浆泵不工作可手动摆动换向手柄的定位块，将其复位，从而打通油路以后泵机将会进入正常工作状态。
注意： 换向阀应处于任意一端工作位置，否则油缸不能实现自动往复运动！！！
双液变量注浆机的技术参数：
产品型号：2ZBSY
电机功率： 11KW
工作压力： 8 6.5 4 2.5
工作能力： 30 50 70 120
排浆口胶管内径： 38mm
吸浆口胶管内径： 32mm
水平输送距离： 150-200m
垂直输送距离： 30-40m
外型尺寸（长×宽×高）: 1650×850×900mm
整机重量：520kg
四档变量注浆泵的维护保养:
4.6.1 定期检查各密封部位的密封情况。
警示：如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件，以免造成更大的不要的损失！！！。
4.6.2 定期检查各运动部位的润滑情况，经常保持各润滑部位有足够的润滑油换油时应选用规定牌号的全新润滑油。
4.6.3 经常检查各紧固件是否松动。
4.6.4 注意泵在工作时的异常响声，如发生异常响声应停泵检查排除。
4.6.5 缸套与活塞要始终保持密封，松紧适度，不得漏浆，否则应及时拧紧活塞锁紧螺栓或更换同型号的新活塞。
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