产品别名 |
混凝土喷浆机,混凝土喷射机,混凝土喷锚机,干式喷浆机混凝土 |
面向地区 |
全国 |
除尘干式喷浆机的主要技术参数（见表1）
生产能力（m /h）6～7
集尘装置 电机功率（KW） 1.5
输送距离（水平/高度）（m） 200/30
流量（m /h）360
骨料直径（mm） ≤20
全压（MPa） 1.5
输料管内径（mm） φ51
转子转速（r/min） 11
额定工作压力（MPa） 0.6～0.8
主电机功率（KW） 7.5
耗风量（m /h）≤8
主电机转速（r/min） 960
上料高度（m） 1.1
电压等级（V） 380
综合回弹 ≤20
外形尺寸（mm） 1785×900×1160
机旁粉尘浓度（mg/m ）≤15
整机重量（Kg） 900
喷浆机密封板、转子衬板和转子的修复及更换
8.1 密封板的车削和磨削：
为了避免老密封板在修复过程中变形，可用一个磁性夹紧盘或刚性固定盘把密封板装卡到车床上，使用硬质合金把表面车削大约2-3mm深，直到深的创痕消失。然后用研磨装置或多孔砂轮转动磨削胶皮覆盖层2-3次。
钢插筋部分低于密封板表面约2mm。
工作转速-200r/min。
砂轮转速——约1600r/min。
进给效率——砂轮或硬质合金0.2-0.3mm/r 。
8.2 当使用新型密封板需要更换时（见图3）
8.2.1 用一把启子或扳手将橡胶板撬出。
8.2.2 清理底板内外表面。
8.2.3 把橡胶板按定位的方向放好并左右转动到转动键的连接位置，并微微有点倾斜。
8.2.4 一手压住倾斜的位置，一手用榔头轻轻敲打周围，使橡胶板均匀进入底板内。
8.3 转子衬板的修复
8.3.1 用一把精巧的凿子使衬板与转子分开，切勿用笨重的锤子或其它工具敲打，以免损坏特别硬脆的转子衬板。
8.3.2 清洗衬板与转子的结合面。
8.3.3 表面磨损衬板，直到伤痕消失。
8.3.4 衬板往转子上安装时，柱销应与衬板表面平齐，应特别注意不能使柱销衬板表面，以免损伤橡胶密封板。
8.4 转子的拆修
拆卸转子主轴，把塑胶料腔从转子孔中拔出，清洗转子，车削转子端面，直到伤痕完全消失。检查塑胶料腔，若有损坏，应更换。
郑州磐石支护设备有限公司生产型号如下:
PZ-5喷浆机（PC5I矿用防爆喷浆机），PZ-6喷浆机，PZ-6F干式喷浆机（电机7.5KW），PZ-7混凝土喷射机，5方6方湿式喷浆机，7方干湿两用混凝土喷浆机，工程建筑湿式喷浆机，矿用防爆湿式喷浆机，（环保形）除尘式喷浆机，水泥砂浆喷涂机，变频调速喷锚机。
混凝土喷浆机配件有：料斗、拔料器、橡胶板、转子体、料腔、钢衬板、压紧机构、拔料轴、面板、橡胶弯头、箱体总成、旋流器、筛网、橡胶弹簧、喷头座、喷头、喷浆管、快速接头、卡子、电机齿轮、振动电机、各种轴齿86盘齿 68盘齿等。
除尘干式喷浆机的主要技术参数（见表1）
生产能力（m /h）6～7
集尘装置 电机功率（KW） 1.5
输送距离（水平/高度）（m） 200/30
流量（m /h）360
骨料直径（mm） ≤20
全压（MPa） 1.5
输料管内径（mm） φ51
转子转速（r/min） 11
额定工作压力（MPa） 0.6～0.8
主电机功率（KW） 7.5
耗风量（m /h）≤8
主电机转速（r/min） 960
上料高度（m） 1.1
电压等级（V） 380
综合回弹 ≤20
外形尺寸（mm） 1785×900×1160
机旁粉尘浓度（mg/m ）≤15
整机重量（Kg） 900
除尘式混凝土喷射机（以下简称喷射机）既可用于，也可用于干喷及各类纤维喷射作业，它具有技术、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点，广泛适用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业；各种墙体加固喷射细石混凝土；各类工业炉窑、炉衬的耐火材料喷涂成型或修补；护坡绿化、土壤输送和喷射。
PZ-6F混凝土喷浆机技术参数：
生产力：6-6.6m3/h
传送距离： 200m
骨科粒径: Φ20mm
输料管内径: Φ50mm
工作压力: 0.2-0.4Mpa
耗风量: 7-8m3/min
上料高度: 1.1M
电压等级: 380v或660v
转子转速: 11r/min
电动机型号: YB132M-6或Y132M-6
功率: 7.5kw
适用材料配比: 水泥/砂石=1:3-5
适用材料水灰比: ≤0.4-0.45
机器轨距 : 600mm(也可以改装成其他尺寸或胶轮)
外形尺寸: 1520×820×1280mm
整机重量: 600kg
混凝土喷射机开机前准备工作
1.检查整机各联接部位是否牢固，各旋转滑移部位是否灵活可靠。
2.观察油标，检查减速箱内润滑油是否充足。
3.驱动电机与电源连接，点动电机观察转子体旋转方向应与箭标方向一致。否则应对电源调相。
4.主气路、上气路、下气路、振动器气路、喷头供水截止阀置于关闭状态，主气管接入气源。供水管路接入水源，输料管与主机联接。
5.调整压紧机构，先手动预压紧，然后使用扳手上紧2-3圈，弯折输料管，打开主气路、上气路截止阀，观察压力表在0.3 MPa左右时，橡胶结合板处应没有气体泄出。
