吉安混凝土湿式喷浆机TK600型隧道混凝土湿喷机

来源：郑州磐石支护设备有限公司时间：2022-11-13 [举报]

TK600混凝土湿喷机的 主要技术性能参数
额定生产能力： 6m3/h
输送距离： 水平40 -60m 垂直20 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压： 0.4～0.6 MPa
耗气量： 8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主电机功率： 7.5 kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整机重量： 850 kg
混凝土喷浆机的结构及工作原理
本机主要由给料喂入系统、机械动力系统、气动输送系统、速凝剂计量添加系统、电气控制系统等五部分组成，整机结构布置如(图1)所示。
3.1 给料喂入系统
本系统主要由料斗体、料斗座、导料器、振动电机、转子体等组成。按一定级配和水灰比拌合好的砼料，在振动电机的强制振动下，通过料斗体上的筛网进入转子体橡胶料腔。橡胶料腔在转子体圆周均匀分布，橡胶料腔随转子体转动，从而把砼料连续不断地送入旋流器总成。导料器是本公司的技术。它安装在料斗座下料口处。其主要作用是保障物料顺利进入橡胶料腔。

TK600混凝土湿喷机的 主要技术性能参数
额定生产能力： 6m3/h
输送距离： 水平40 -60m 垂直20 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压： 0.4～0.6 MPa
耗气量： 8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主电机功率： 7.5 kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整机重量： 850 kg
混凝土湿喷机设备 计量泵的维护保养
1）每班喷射前检查泵体运转是否有异常振动、噪音或发热现象。泵的输出流量是否正常，无液体泄露。
2）传动箱内润滑油运行500小时进行次更换，以后每年更换一次润滑油。
3）隔膜片每月检查一次，如出现变形、磨损、腐蚀应更换新膜片。
6.4 主传动减速箱的维护保养
1）减速箱传动简图如(图6)所示。
2）每班工作后应及时清理表面粘附的拌合料等杂物。
3）每班开机前观察减速箱内油位，不足时应及时补充。
4) 减速箱工作时，温升不得大于60℃，不应有异常振动或噪音。否则应进行检查和维修。
5) 累计工作250小时更换一次润滑油。
6.5 振动电机的维护与调整
1) 振动电机安装在料斗装置上，运行时产生振动带动料斗装置一块振动，促使砼料不间断进入料腔。振动电机运行时、每次启动时前都应检查一次固定螺栓，防止松动。
2) 振动电机应润滑良好，每运行两周应补充锂基润滑脂（ZL-2）一次。加油时，应先拆掉防护罩，通过油杯加油。

TK600混凝土湿喷机的 主要技术性能参数
额定生产能力： 6m3/h
输送距离： 水平40 -60m 垂直20 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压： 0.4～0.6 MPa
耗气量： 8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主电机功率： 7.5 kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整机重量： 850 kg
电器控制系统
本系统主要分动力输出部分、盘面控制部分。电控原理图如(图2)所示，主机面板布置如(图3)所示。
1）动力输出部分：本机采用380V、50HZ三相交流电源。总装机容量6KW。各驱动电机采用直接启动方式。主电路设有过载保护装置。
2）盘控部分：盘面控制工作电压为交流单相380V。闭合总电源开关DK、电源指示灯DYXD亮。系统即进入盘控状态。盘控状态可实现各驱动电机的启、停操作。
3）系统功能及控制原理：
设备的启动及停止：按振动电机开按扭（SB6），接触器（KM3）得电自保，振动电机（M3）启动。按计量泵启动按扭（SB4），接触器（KM2）得电自保，计量泵电机（M2）启动。按主电机启动按扭（SB2），接触器（KM1）得电自保，主电机（M1）启动。依次按下振动电机关按扭（SB5）、计量泵停止按扭（SB3）、主电机停止按扭（SB1），接触器KM3、KM2、KM1失电。振动电机（M3）、计量泵电机（M2）、主电机（M1）停止运转，按下紧急停止按扭，控制电路断电，整个主控电路失电断开，顺时针扭开紧急按扭后控制电路通电。

WYSP90C液压湿喷机的主要技术参数 型号 单位
额定生产能力: 3-9 m3/h
系统压力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
输送距离 水平 60 m
输送距离 垂直 30-40 m
主电机功率 22 KW
液压油箱容积 180 L
料缸规格 Φ140×650 mm
输送管径 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3500×1340×1510 mm
整机质量 1700 kg

WYSP90C液压湿喷机的主要技术参数 型号 单位
额定生产能力: 3-9 m3/h
系统压力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
输送距离 水平 60 m
输送距离 垂直 30-40 m
主电机功率 22 KW
液压油箱容积 180 L
料缸规格 Φ140×650 mm
输送管径 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3500×1340×1510 mm
整机质量 1700 kg
混凝土湿喷机的使用及维护
4.1 混凝土输送泵的停放:　　
混凝土输送泵要停放在平整，坚实的地面上且要受喷面，不能放在松软的土地上，以免工作过程中出现倾斜。
4.2 启动前的准备工作:
混凝土输送泵在使用及长期搁置或重新安装后，在开动定要进行下列准备工作:
4.2.1 次开机前，旋开空滤器的盖子，向油箱加注HM-46或HL-46液压油，然后旋上盖子。
警告：设备投入运行前，油箱内须加注液压油，油液以达到油标孔为宜，油液使用全新的质量符合国家标准的液压油，并按建议的周期及时更换，否则影响设备使用寿命！！！,机架安装尽量要放置水平！！！
4.2.2 水箱内加乳化液或油水混合物，液面到活塞杆中下部为宜。
4.2.3 液驱润滑油泵的油箱内应按季节加满相应型号的锂基润滑脂。
4.2.4电控箱内接入380V三相动力电源，工作场地设置足够的水源，便于施工和设备维护。
4.2.5 检查输浆管道是否畅通，不得有太多的弯曲或直角，软管接头处应用喉箍卡紧，管道畅通、密封不漏气。
4.2.6检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象。
4.2.7检查各紧固件有无松动，各传动联接部位联接件是否拧紧。
4.2.8 检查压力表是否完好，表盘及指针有无异常，示值是否准确。
4.2.9检查各部分电路是否连接正确无误，有无松动、漏接、错接等现象，所布线路是否附合用电相关规程。是否进行了可靠的接地保护。
4.3 泵的启动及试运行
4.3.1 打开箱体侧盖，并将侧盖用支承杆固定好，打开电控柜门，将柜内开关置于“合”位
4.3.2 合上电源开关，PLC控制器通电后进入开机启动画面，显示屏显示设备型号及主要参数。

WYSP90C液压湿喷机的主要技术参数 型号 单位
额定生产能力: 3-9 m3/h
系统压力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
输送距离 水平 60 m
输送距离 垂直 30-40 m
主电机功率 22 KW
液压油箱容积 180 L
料缸规格 Φ140×650 mm
输送管径 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3500×1340×1510 mm
整机质量 1700 kg
液压混凝土湿喷机的启动泵机：按油泵启停键，主电机启动观察压力表，听电机运行响声是否正常。切记：只有当主电机启动正常后才可进行泵送作业。
4.3.5 泵送控制：缸1点动，缸2点动，斜摆缸点动2-3次（注意接近开关距离0.5cm）泵送主控试运行。
4.3.6 启动主电机作短时间运转，并观察压力表，是否正常，根据管路长短，开始施工作业以前，先打清水，将清水通过S摆阀泵入输送管路，以润滑管壁。然后再打砂浆，打混凝土，工作开始，并且经常要空运转试泵，用清水泵送确认管道的通畅。
4.3.7 根据出浆量检查浆泵的工作是否异常，正常即可进行正常作业。
4.3.8 压力的调整：正常工作时，系统油压在15-18MPa。摆缸油压在12-14 MPa（出厂时已设置好，用户不需要调整）油压过低或过高时，请调整溢流阀(三个电磁阀中高的那个)溢流阀左侧有个黑色旋钮。先松母，顺时针旋转压力，反之减少，调到适量后再将锁母锁紧。调节压力方法为，按住缸一点动或缸二点动3秒后，听到蜂鸣声时，不需松开手，看压力表指向即为高压力。
警示： 使用过程中不要乱动溢流阀手轮（出厂时已设定），不能压工作，因高压造成的设备损坏及人身伤害后果自负！！！
4.3.9 正泵：当以上准备工作做完后可正泵试运行，按F2正泵，湿喷机开始连续正泵运行，这时观察S摆是否摆动到位，根据S摆的运行情况在时间调界面按相应的数字键或上、下剪头调整相应的时间，运行正常后即可在料斗内加水试运行。
警示：严禁高压憋泵，每班使用完清洗浆管及泵送系统，如果持续高压，应立即停泵、卸荷，查明原因并排除，否则会造成电机、齿轮泵等机件的损坏，延误工期！！！
4.3.10 反泵：正常输送作业结束，或需要挪动到另一个工作地止时按反泵按键F3，泵送主控开始反泵工作，回抽一部分混凝土，使得管道的前端较轻、方便移动。
4.3.11 按电控箱面板一的震动电机启动、停止按钮，查看料斗上的震动电机运行情况。

标签：TK600混凝土湿喷机责任编辑：赵经理